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非標刀具定制空心鉆的認識
非標刀具定制空心鉆的認識 空心鉆（又名取芯鉆、鋼板鉆、穴鉆），其標準名稱為多刃鋼板鉆。是采用多刀刃環狀切削的方式，使用鉆頭只切削孔的外徑環狀部分，不切削中心部分，然后大大提高了鉆孔功率，并結合磁座鉆機等，能夠實現現場隨時的鉆孔作業，相對于一般的麻花鉆來說，功率更加高，并且切削輕快。
2020-02-26 00:00 更新非標刀具定制麻花鉆主偏角和端面刃傾角?
非標刀具定制麻花鉆主偏角和端面刃傾角? 麻花鉆主切削刃上選定點的主偏角，是在該點基面上主切削刃投影與鉆削進給方向之間的夾角。因為麻花鉆主切削刃上各點基面不同，各點的主偏角也隨之改動。麻花鉆磨出頂角2Φ后，各點的主偏角也就確定了，它們之間的關系為tan=tanΦcos式(2-2)----選定點的端面刃傾角，它是主切削刃在端面中的投影與該點的基面之間的夾角。
2020-02-25 08:22 更新非標刀具定制麻花鉆的手藝刃磨技巧！
非標刀具定制麻花鉆的手藝刃磨技巧！ 麻花鉆是一種常用的鉆孔工具，結構雖然簡略，但要把它真實刃磨好，也不是一件輕松的事。要害在于把握好刃磨的辦法和技巧，辦法把握了，問題就會迎刃而解。我這兒介紹一下對麻花鉆的手藝刃磨技巧。
2020-02-25 08:22 更新非標刀具定制硬質合金的優勢特色
非標刀具定制硬質合金的優勢特色 在木材工業生產中，要高質量、高效率地完結切削加工工序，一把好的刀具不可或缺。 跟著木材工業技術的進步，各種木質復合資料、貼面板、木、竹集成材等資料越來越多地用于家具、地板、屋面板和工程木制件，因而對加工刀具的要求也進一步進步。 現在常用的刀具資料有碳在木材工業生產中，要高質量、高效率地完結切削加工工序，一把好的刀具不可或缺。
2020-02-24 00:00 更新非標刀具定制硬質合金釬具、鉆具的展開?
非標刀具定制硬質合金釬具、鉆具的展開? 近年來,因為轎車和飛機制造業的大展開,很多運用輕型資料(Al-Si合金,A1-Mg合金)、復合資料等。超硬資料刀具的運用也很多增加,特別是功用資料用的東西,如切割半導體單晶硅的薄片刀具,但我國砂輪大部分靠進口,咱們應該加大科技投入,前進自主立異能力,調整產品結構,努力開發制品東西新產品,成為當時的首要任務。
2020-02-24 00:00 更新非標刀具定制硬質合金的運用
非標刀具定制硬質合金的運用 （1）刀具資料 硬質合金用做刀具資料的數量最大，可制造車刀、銑刀、刨刀、鉆頭等。其間鎢鈷類硬質合金適于黑色金屬、有色金屬的短切屑加工和非金屬資料的加工，如鑄鐵、鑄造黃銅、膠木等；鎢鈦鈷類硬質合金適于鋼等黑色金屬的長切屑加工。在同類合金中，鈷含量較多的適于粗加工，鈷含量少的適于精加工。通用類硬質合金對于不銹鋼等難加工資料的加工壽數較其他硬質合金長得多。
2020-02-23 01:37 更新非標刀具定制硬質合金銑刀銑削方法
非標刀具定制硬質合金銑刀銑削方法 硬質合金銑刀相對于工件的進給方向和銑刀的旋轉方向首要有以下兩種銑削方法： 第一種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開端切削時銑刀就咬住工件并切下最后的切屑。 第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開端切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開端，到切削結束時切削厚度到達最大。
2020-02-23 01:36 更新非標刀具定制關于硬質合金鉆頭，會選比會用重要！
非標刀具定制關于硬質合金鉆頭，會選比會用重要！ 一向以為鉆削加工有必要在較低的進給量和切削速度下進行，這種觀點在運用一般鉆頭的加工條件下曾經是正確的。如今，跟著硬質合金鉆頭的出現，鉆削加工的概念也發生了改變。 事實上，經過正確選用適宜的硬質合金鉆頭，可以大幅度提高鉆削生產率，下降每孔加工成本。 硬質合金鉆頭分為四種根本類型：整體硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片鉆頭、焊接式硬質合金鉆頭和可替換硬質合金齒冠鉆頭。
2020-02-22 00:00 更新非標刀具定制全體硬質合金鉆頭的特色及選用要點
非標刀具定制全體硬質合金鉆頭的特色及選用要點 全體硬質合金鉆頭是由一根完好的硬質合金棒材，使用磨床加工而成。具有高強度、高硬度功能、切削速度快、耐磨損，紅硬性好的特色，適合加工各種原料的零部件。按冷卻結構可分為無冷卻孔及有冷卻孔兩種類型。 1．特色及用處? (1)剛性好，強度高，簡單取得較高的鉆孔精度。 (2)能適合較復雜原料的鉆孔，可挑選較高的切削速度。 (3)有效削減崩刃，具有良好的耐磨性。
2020-02-22 00:00 更新非標刀具定制硬質合金鉆頭鈍化和涂層處理
非標刀具定制硬質合金鉆頭鈍化和涂層處理 按照硬質合金鉆頭直徑的不同，其可分為兩種刃形。外徑4mm以下的鉆頭采直線刃形，其特點為切削刃為直線、外周前角為負的規劃，即便直徑較小也保證刀具的剛性，同時保證刃部強度和低切削阻力；外徑4mm以上的鉆頭選用波紋狀刃形，其具有較寬的切削槽規劃，能更好的排出切屑。
2020-02-21 00:00 更新非標刀具定制正確運用硬質合金鉆頭，需要注意幾方面？
非標刀具定制正確運用硬質合金鉆頭，需要注意幾方面？ 因為硬質合金相當名貴，正確運用鉆頭，做到物盡其用，是每一個機械加工從業者的職責。正確運用硬質合金鉆頭，主要包括如下幾個方面： 1．選擇正確的機床硬質合金鉆頭可應用于數控機床，加工中心等功率大、鋼性好的機床，而且應確保刀尖跳動TIR<0.02。而搖臂鉆，全能銑等機床因為功率較小，主軸精度差，簡單導致硬質合金鉆頭的前期崩損，應盡量避免。
2020-02-21 00:00 更新非標刀具定制KM工具系統的特點及選用
非標刀具定制KM工具系統的特點及選用 KM工具系統具有高剛度、高精度、快速裝夾和維護簡單等優點。試驗證實KM刀柄的動剛度比HSK系統更高，不過由于KM刀柄錐面上開有對稱的兩個供夾緊用的圓弧凹槽，需要非常大的夾緊力才能正常工作。
2020-02-20 00:00 更新非標刀具定制閥座的加工零件
非標刀具定制閥座的加工零件 1. SL切削頭 這些基于CoroTurn® SL系列的專用切削頭的最小直徑規格為16mm，結構簡單而輕巧，具有嚴絲合縫的鋸齒鎖接口。由于系統本身的剛性很好，能夠保證在加工中既能實現良好的徑向可達性，又能保證最小的切削振動。 2. 山特維克可樂滿CoromantCapto® 一個完整的解決方案需要具備穩定的機床接口，并能高效地快速換刀：三特維克可樂滿Capto接柄的尺寸大小為C6。
2020-02-19 12:12 更新非標刀具定制差異化銑削高動態切削
非標刀具定制差異化銑削高動態切削 智能加工策略的一個很好范例是“高動態切削”（HDC）。這既改善了高效性和經濟性，又改善了加工可靠性。采用高動態切削后，加工條件保持不變，因此刀具切削刃上的受力和工藝過程溫度也保持不變。相應的功能由先進的CAM軟件提供。優勢：性能更佳，加工可靠性更高；恒定的吃刀狀況產生的振動小，刀具磨損率較低，使用壽命長。因此，切削長度更長，加工量更大。同時，主軸能耗低。
2020-02-19 12:12 更新非標刀具定制干切削對刀具的性能要求?
非標刀具定制干切削對刀具的性能要求? 干切削加工是一種加工過程不用或微量使用切削液的加工技術，一種對環境源頭進行控制、清潔環保的制造工藝。它作為一種新型綠色制造技術，不僅環境污染小，而且可以省去與切削液有關的裝置，簡化生產系統，能大幅度降低產品生產成本，同時形成的切屑干凈清潔，便于回收處理。
2020-02-18 00:00 更新
無縫焊接門窗要如何選擇，選擇無縫焊接門窗的方法
無縫焊接門窗要如何選擇，選擇無縫焊接門窗的方法，你知道無縫焊接門窗要如何進行選擇嗎？選擇無縫焊接門窗可以從這幾個方面去進行選擇哦，關于這點我們吉安門窗公司來告訴大家！
2020-02-17 14:14 更新非標刀具定制仿形銑刀的優點
非標刀具定制仿形銑刀的優點 仿形銑刀使用圓形刀片，使得仿形銑刀具備多種優點，可實現小背吃刀量、大進給，這是高速加工發展趨勢下的一個補充，仿形銑刀具有如下優點： 1）進刀能力強。一些仿形銑刀可以象鉆頭那樣，直接進刀，切入工件。 2）螺旋插補。綜合運用仿形銑刀和螺旋插補可以容易、快速地加工大直徑孔。 3）切削刃強度。由于沒有尖角，圓形刀片能承受更大的刀具偏轉和振動，允許加工中提高轉速、增大進給，同時減少崩刃的危險。
2020-02-17 00:00 更新非標刀具定制立銑刀選擇方法
非標刀具定制立銑刀選擇方法 選擇立銑刀時，主要應考慮工件材料和加工部位。在加工切屑呈長條狀、韌性強的材料時，使用直齒或是左旋的立銑刀。為減小切削阻力，可沿著齒的長度方向進行加工。在切削鋁、鑄件時，選擇齒數少且旋角大的銑刀，可以減少切削熱。在進行溝槽加工時，要根據切屑的排出量選擇適當的齒槽，否則發生切屑堵塞，常常會損壞刀具。
2020-02-17 00:00 更新非標刀具定制方肩銑刀特點
非標刀具定制方肩銑刀特點 方肩銑刀 最大的特點是具有90°的主偏角，使其具有如下的一系列優點：經濟性、靈活性和可靠性。方肩銑刀包括方肩立銑刀、方肩面銑刀等。使用方肩銑削加工，可以獲得真正的90°平直的側壁。90°的主偏角也意味著切削沖擊力的增加，如果不通過合理地選擇硬質合金的材質和切削刃的幾何角度來補償，那么這些沖擊力將會導致切削刃的破壞和切削振動。
2020-02-16 00:00 更新非標刀具定制圓周銑的銑削方式
非標刀具定制圓周銑的銑削方式 根據銑削時切削層參數變化規律的不同，圓周銑削有逆銑和順銑兩種形式。 逆銑銑削時，銑刀切入工件時的切削速度方向與工件的進給方向相反，這種銑削方式稱為逆銑。逆銑時，刀齒的切削厚度從零逐漸增大。刀齒在開始切入時，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在工作表面上打滑、產生擠壓和摩擦，使這段表面產生嚴重的冷硬層。至滑行到一定程度時（即切削厚度≥切削刃鈍圓半徑），刀齒才能切入工件。
2020-02-15 00:00 更新